本文摘要：对陶瓷生产来讲，原料是基础，成形是条件，烧制是关键。各种陶瓷原料由于成因有所不同、地质条件有所不同，造成其化学成分、矿物构成、工艺性更容易经常出现波动，从而影响产品的质量，因而原料的合理自由选择和科学分析对陶瓷生产来说至关重要。陶瓷粉体的检测在许多方面各不相同初始粉体的功用，其物理化学性质将决择陶瓷材料完结的显微结构和十分功用。 粒度产于是粉体特有的一种性质，也是要求粉体不道德与属性的最重要物理性质。 因此，在处置粉体时必需展开粒度产于的分析。

对陶瓷生产来讲，原料是基础，成形是条件，烧制是关键。各种陶瓷原料由于成因有所不同、地质条件有所不同，造成其化学成分、矿物构成、工艺性更容易经常出现波动，从而影响产品的质量，因而原料的合理自由选择和科学分析对陶瓷生产来说至关重要。陶瓷粉体的检测在许多方面各不相同初始粉体的功用，其物理化学性质将决择陶瓷材料完结的显微结构和十分功用。　　粒度产于是粉体特有的一种性质，也是要求粉体不道德与属性的最重要物理性质。

因此，在处置粉体时必需展开粒度产于的分析。常用的粒度分析仪有激光粒度分析仪、成像粒度分析仪、消光法光学沉积仪及X射线沉积仪等，其中激光粒度分析仪测量方便快捷、再现性低，能很好的测得样品的粒度产于曲线和集中度，越是球状颗粒，测量的越精确，因而普遍限于于材料、化工、制药、细致陶瓷、纺织、化妆品、冶金等以颗粒物作为生产原料的行业，以及中间体的实验室分析和工业生产中质量掌控等诸多领域。　　粉体质量是制取低功用陶瓷材料的基础，构成粉体的液体颗粒其粒径大小对粉体系统的性质有相当大的影响。

当前测量颗粒粒度的方法和装置很多，但由于其对粒径测量的原理各不相同，因此对同一种物料用有所不同的方法测试，扣除的结果有可能也不会有所不同，一般来说对陶瓷原料的粒度展开科学检验更好的是使用激光粒度分析仪。激光粒度分析仪是利用颗粒对光的衍射(散射)现象测量颗粒大小的，即光在前进过程中遇上颗粒(障碍物)时，不会有一部分背离原本的传播方向，颗粒尺寸就越小，背离量越大；颗粒尺寸越大，背离量就越小。

　　陶瓷材料的制取一般来说要经过3个技能进程：材料制取、坯体成形和烧制技能，粒度及产于状况与材料的加工时间、坯体的致密度大小、烧制温度的凹凸一级有关。干压成形的粉料和注浆成型浆料都有颗粒不存在，陶瓷色釉中也不存在粉状颗粒，所谓陶瓷粉体是许多液体粒子的进发系统。

材料的颗粒粒度用料对产品的强度和技能功用有较小的影响，十分是在其工件时发作的改动，激光粒度分析仪可根据该值判断其技能特征和制品功用，最后搭配粗磨粉体经不完全相同方法成型制品。　　在陶瓷原料方面，随着纳米技术的应用于日益普遍，近百年来又经常出现了许多新的陶瓷品种。它们仍然用于或很少用于粘土、长石、石英等传统原料，而是用于其他类似原料，甚至不断扩大到非硅酸盐、非氧化物的范围，并且经常出现了许多新的工艺。原料性能的大幅波动，给工艺掌控和质量管理带给了相当大的艰难。

对企业而言，除了可以利用料仓堆料流程对企业自身原料展开标准化处置外，更加多着力点也许在于陶瓷原料的产品分析、检测标准确认，对原料展开入厂检验等方面，同时根据陶瓷原料的波动，调整配方、试烧配方、确认配方。严苛的监管规则及较好的生产规范将有利于陶瓷生产行业的良性发展。

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